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冷轧电镀锌废水处理

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冷轧电镀锌废水处理

发布日期:2018-05-08 作者: 点击:

  污水处理设备,无需出资,按吨收费,高新技能设备上门先处理后付费,整包保管搬运法令危险;热线电话:400-6655-288

  1 废水来源及水质

  电镀锌机组生产工艺中,为进步产品质量,对生产工艺进行了改善,导致大量的Zn2+随废水排出,然后使酸碱废水处理体系中排放水Zn2+超支排放规范为≤4 mg/L,平均为14.26~9.71mg/L,造成月缴排污费20~30万元;另一方面造成了资源浪费。引起排水锌含量超支的废水首要来自机组中的溶锌坑和废水坑,水质改变无规律,其成份详见表1。

  表1 冷轧含锌废水水质内容数值

  含锌浓度/(mg·L-1)≤800

  pH1~5

  SO42-/(mg·L-1)≤23000

  TFe/(mg·L-1)≤50

  游离酸/(mg·L-1)≤450

  因此有必要在加强工艺操控办理的一起,对冷轧含锌废水进行管理,一起设法对锌进行收回运用。

  2 中和—薄膜过滤工艺的断定

  某冷轧厂电镀含锌废水处理,受总图安置的限制,最大可运用面积为600m2,因为处理水量较大,若选用中和—沉积法,占地面积需800 m2以上。经比较并考虑到宝钢实践生产过程中现代化技能水平、现场总图安置及技能经济指标挑选选用了中和—过滤法,使占地面积降至400 m2。尽管中和—过滤法的单元技能是老练的,但作为大型工业的全体废水处理体系,尚不多见。规划方案中选用先进的膜别离技能即薄膜液体过滤器,国内尚无运用于处理电镀含锌废水的先例。为稳重起见,先进行了必要的模仿实验,探索运转条件,如滤前废水的pH、滤脱精度、滤速,以断定适宜的规划参数。

  2.1 规划参数

  废水处理量:120~150 m3/h

  废水水质:详见表1

  中和反响pH操控值:8.5~9.0

  石灰乳制备才能:20 m3/h

  石灰乳浓度:8%~10% Ca(OH)2

  压缩空气用量:35 m3/min,压力为0.2 MPa

  薄膜过滤器过滤膜孔:0.5 μ

  薄膜过滤器过滤压力:0.1~0.2 MPa

  过滤清液Zn2+浓度(或含量):Zn2+≤4 mg/L

  2.2 工艺流程

  由冷轧电镀锌机组排出的高锌浓度废水进入中和反响池,以工业消石灰为中和剂中和,废水pH由1~2进步到 8.5~9,然后经薄膜液体过滤器作固液别离,过滤后滤液合格排放,污泥送现有酸碱废水处理污泥体系。工艺流程见图1。

  


  整个处理工艺选用PLC操控,设备和阀门均设现场操控操作箱,一起在操作室内设中心操控和人机操作界面作业站。体系作业状况依据设置的CRT画面进行动态显现,并可完成设备毛病统计、运转状况显现以及历史记录查阅。

  由图1可知,电镀含锌废水处理设备由四个单元组成:

  ① 中和反响及固液别离单元。这是整个电镀废水处理工艺的中心部分,充沛反响有效操控pH值以使ZN2+构成Zn(OH)2沉积分出,是确保废水合格排放的条件,而高效率的固液别离是确保合格排放的要害。本单元由3座中和反响池、3台薄膜液体过滤器以及空气搅拌设备和操控外表等组成。

  ②石灰乳制备及供给单元。该部分由石灰料仓、石灰乳制备及供给投加体系组成,包含仓体、螺旋给料机、混合器、溶解槽、搅拌机组及石灰乳运送泵等设备。制备好的石灰乳浓度为8%~10%,由运送泵送中和反响池。

  ③ 污泥处理单元。由污泥搜集池、泥浆泵等组成。污泥经浓缩后送压滤机压滤。

  ④ 盐酸活化清洗单元。由盐酸池和运送循环泵等组成。该部分是为了清洗滤膜上残存的CaSO4和Zn(OH)2以免阻塞膜孔影响过滤流量。

  3 首要技能经济指标和处理作用

  3.1 首要技能经济指标

  废水处理量:2880 m3/d

  工业消石灰:7.47t/d

  压缩空气耗量:35m3/min

  用电量:1800 kWh/d

  过滤水回用:200m3/d

  3.2 处理作用

  实践处理水量与排水水质状况见表2;经环保部门随机抽样,均未发现Zn2+超支。

  表2 处理水量与水质内容运转平均值环抱规范值

  处理水量/(m3·h-1)100~120

  Zn2+/(mg·L-1)2.13≤4

  pH8.5~96~9

  SS/(mg·L-1)<1<150

  3.3 效益剖析

  该工程出资约1300万元,投产后,避免了环保部门的巨额罚款和每月交纳排污费20~30万元。现在,因为过滤后清液水质较好,部分已替代原规划中制备石灰乳所用的工业水和作为杂用水,每天可节省工业水200 m3左右。依据出水水质状况,处理后水质根本上可到达或挨近宝钢工业水水质规范。若对这部分水予以运用,估量一年可节省工业水约1.0 Mm3,按工业水价格1.2元/m3计,折合人民币120万元。

  4 薄膜液体过滤运用中存在的问题

  4.1 薄膜液体过滤的特色

  薄膜液体过滤器是将膨体聚四氟乙烯专利技能与全主动操控体系完美地结合在一起的固液别离设备。其过滤方法共同,它是运用薄膜来进行外表过滤,使液体中的悬浮固体被全部阻挠在薄膜的外表,因此过滤作用好。该滤膜具有外表摩擦系数低、单位膜面积成孔率高级特性,能始终保持较低过滤阻力和较高膜通量。别的,膜资料具有较好的化学稳定性并能结合设备设备主动反清洗的特色,做到接连过滤,使得设备体积小,占地面积省。

  4.2 运用中存在问题

  某冷轧厂电镀锌废水处理选用薄膜过滤技能,据了解国内外尚属首例,因此没有运用实绩和经历,在运用中尚存在一些问题,首要归纳如下:

  4.2.1 当废水中pH较高(pH>5)时,投加中和剂Ca(OH)2的量就削减,使废水中的含固量较低,削减了良好的架桥物质,然后影响过滤作用和过滤器正常的反冲。后采纳投加少数硫酸进行预处理和在石灰乳中增加少数轻质碳酸钙的方法,使过滤趋于稳定。

  4.2.2 原规划制造石灰乳是运用宝钢工业新水,而工业水中的菌藻,尤其是细菌的分泌物(粘状体)随石灰乳进入废水中,对薄膜过滤发生严重影响。因为一般化学方法无法把粘状体物质清洗洁净,聚附在膜外表,然后影响了过滤作用,当废水中含固量较少时状况尤为杰出(细菌及其分泌物直接附着在滤膜外表)。后采纳向废水中投加 NaClO(投加浓度为15~20 mg/L)和用滤后清液替代工业水制造石灰乳的办法,使过滤器根本恢复正常运转。

  4.2.3 薄膜液体过滤器每运用一段时间后,要用盐酸进行活化。但滤膜的运用周期终究有必定极限,届时要予以更换,终究一次运用能保持多长时间尚无这方面的经历,需待实践证明。

  5 定论

  5.1 选用中和—薄膜过滤工艺处理电镀含锌废水是成功的。选用滤膜孔径为0.5μ,操控pH=8.5~9,可确保Zn2+充沛去除,水中剩余浓度到达国家排放规范。

  5.2 在挑选和断定处理工艺时,有必要具体了解废水的来源及废水中水质的改变,如pH值、有机物、菌藻及油等影响过滤的要素,以便采纳相应的办法如设调理池等 使过滤器发挥其特性。

  5.3 薄膜液体过滤的高去除率,使清液可得到再运用,以节省水资源,完成零排放。


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