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在热轧车间浊环水的处理

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在热轧车间浊环水的处理

发布日期:2018-09-08 作者: 点击:

  处理工艺流程断定

  重庆污水处理现在,国内热轧车间浊环水处理流程大部分为三段式,并选用机械设备除油。其流程见图1。

  


  经过国内调研,选用三段式处理流程能够去除大部分氧化铁皮和泥砂,运用机械设备除油,只能去除浮油,不能去除乳化油,而热轧车间浊环水中却含有部分乳化油,假如不去除,也会形成过滤器内滤料阻塞、板结,严峻的影响出产。

  因而,依据国内企业的运转状况,最终断定酒钢中厚板轧机浊环水处理选用二段式处理工艺流程加旁流化学除油规划方案,其流程见图2。

  

在热轧车间浊环水的处理


  在热轧车间浊环水的处理该工程规划循环水量:轧线各设备为1617m3/h,冲氧化铁皮为336m3/h,均经过铁皮沟进入旋流沉积池,总回水量为1948m3/h。处理前SS500 ~700mg/L、油≤15~20mg/L,处理后SS≤50mg/L,油5~10mg/L。

  该工艺的特色是流程简略、出资省、占地小、办理便利。以自清洗过滤器和化学除油设备替代机械设备除油流程中的二次沉积池和压力过滤器。既能去除浮油,又能去除乳化油,一起也能去除悬浮物,到达除油泥两层意图。

  2 选用设备的特色

  2.1 磁混凝器

  规划选用高效能磁混凝技能,即污水经过永磁絮凝器磁化,使细小的氧化铁皮微粒聚合成团,大大添加颗粒沉积规模和沉降速度,从而使一些难以沉降的细小颗粒得以沉降,进一步提高了沉积功率。这种永磁絮凝器有不用电、安全牢靠、经久耐用、易于修理等长处。

  2.2 自清洗过滤器

  现在国内热轧车间浊环水处理体系大部分选用高、中速过滤器,在实际运转中因为遭到水中的油和悬浮物影响,使滤料阻塞和板结。在出产操控好,漏油少,水中油和悬浮物含量低的状况下,一般来说运转一年替换一次滤料。有的企业一年替换2次。替换滤料存在着难度大、环境差、费用添加等缺陷。因而,本规划选用自清洗过滤器替代高速过滤器。自清洗过滤器内配有多个过滤芯棒,芯棒上用不锈钢线绕成V形过滤区,可使水中的悬浮物及微量油截留在V形区内,以到达处理意图。自清洗过滤器具有反洗水量少,仅为出水量的0.5~1%,主动化水平高,能够主动反洗,反冲刷时不超越1~3min,设备便利,修理量少等长处,这次在酒钢中厚板工程浊环水体系中运用,证明了这些长处。

  2.3 化学除油设备

  现在选用的除油办法有多种多样。机械除油设备的品种也许多,可是都存在一些不足。如带式除油机功率低,皮带易变形;管式除油机吸油量小,且油管易老化;浮桶式除油机易阻塞;浮油回收机作用好,但也存在除油过程中带水。因而在本工程规划中,依据中厚板轧机出产状况,浊环水含油量不大的特色,为降低成本,削减水中油的堆集,选用旁流化学除油设备进行处理。化学除油设备是近年新开发的一种集除油沉积为一体的处理设备,现已在许多钢铁企业中使用,是去除“油泥”的抱负设备。

  3 工程出资

  酒钢中厚板车间工程总出资为11.33亿元,水处理设备出资为3066.11万元,其间浊环水设备出资为2062.85万元,约占总出资的2%。与热轧车间浊环水处理遍及选用的三段式处理工艺相比较,可节约出资约20%,占地面积削减约50%。因而,该工程处理流程具有出资省、占地面积小、办理便利等长处。

  4 运转状况

  中厚板轧机浊环水体系从1998年8月底试运转至今,运转正常,水质较好。经过剖析测验,浊环水体系供水水质的悬浮物平均在50mg/L以下,油含量平均在6~7 mg/L以下,到达规划要求。

  本规划技能上先进、牢靠,满意了出产要求,获得杰出的经济效益和环境效益。


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