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万州加药搅拌机工厂

作者:点击:605 发布时间:2021-04-02

  浆式搅拌机是目前国内外先进、理想的机型,具有自动化程度高、搅拌质量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、衬板及叶片使用寿命长,维修保养方便等优点。浆式搅拌机适用于塑性、干硬性、轻骨料混凝土及各种灰浆、砂浆的搅拌。

  非标,可根据用户水质、水温、腐蚀性、黏度等条件,制造各种不同规格的机械搅拌机。

  其中,减速机有国产、进口或者摆线针、齿轮减速多种选择;

  搅拌杆和搅拌浆叶有不锈钢、碳钢防腐和塑料等多种材质;

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1、运转过程中应该注意,通过夹套对设备进行升温时,要徐徐加压升温。要预先通入0.1MP的压力,保持一刻钟后,再缓缓通入蒸气达操作压力。2、在加料时要多加小心,应尽量避免空罐加热料或者热罐加冷料,过大的温差冲击对于搪瓷的性能有一些影响,同时应该不会让坚硬固体物体调入釜内,对于加入大块硬质物料,应粉碎后加入。3、对于出料时应该注意,如遇到搅拌设备出现堵塞的情况,不能用金属器具铲打,可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开,反应结束需要冷却时,要待温度自然下降后再向夹套内通冷却水。



桨叶支撑法兰可认为多个,多个桨叶支撑法兰皇彼此之间沿固定套支承座圆周方向均匀距离设置。经测验比照,桨叶支撑法兰优选的为4个。桨叶支撑法兰能够沿同一圆周方向互成90°经过紧固螺栓或焊接对称固定在固定套支撑座上。

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1.构造简单、运行可靠、无堵塞现象,维护简便。2.可满足絮凝规律的要求,使絮凝过程中各段具有不同的搅拌强度,可以适应水量和水温的变化。水头损失小,池体结构简单,外加能量组合方便3.设置无级调速后可随水量、原水浊度和投药量的变化而调整搅拌强度,达到满意的絮凝效果,节约药剂的用量。 当原水与混凝剂或助凝剂混合液体流经沉淀池时在搅拌机的排液作用下产生流动循环,使水中的胶体颗粒发生碰撞、吸附并逐渐结成大小的矾花,使绝大部分矾花截留在沉淀池内。



污泥搅拌器应施行二级漏电维护,上班前电源接通后,有必要仔细查看,经空车试转以为合格,方可运用。试工作时应查验拌筒转速是否适宜,一般状况下,空车速度比重车(装料后)稍快2~3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的份额。

搅拌机的安装与调试a)安装前将搅拌轴安装轴承位置涂黄油(如有轴承);b)将机架安装在混凝土或工作桥上;c)安装减速机;d)用联轴器将搅拌轴与减速机轴相联接;e)用紧定螺钉将联轴器与两轴并紧;f)安装桨板(如是多层桨板,其间距可根据工艺定);g)整机运行调试,注意旋转方向。桨板旋转后,池中投加的药剂充分地溶解,药剂分子与污水中有害物质迅速反应,达到消毒,除污的效果。



搅拌设备的作用不外乎:①使物料混合均匀。②使气体在液相中很好地分散。③使固体粒子(如催化剂)在液相中均匀地悬浮。④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化。⑤强化相间的传质(如吸收等)⑥强化传热。对于均匀相反应,主要是①、⑥两点。混合的快慢,均匀程度和传热情况好坏,都会影晌反应结果。至于非均相系统,则还影响到相界面的大小和相间的传质速度,情况就更复杂,所以搅拌情况的改变,常很敏感地影响到产品的质量和产量。生产中的这种例子非常普遍。在溶液聚合和本体聚合的液相聚合反应装置屮,搅拌的主要作用是:促进釜内物料流动,使反应器内物料均匀分布,増大传质和传热系数。

桨式搅拌机结构较简略,叶片用扁钢制成,焊接或用螺栓固定在轮毂上,叶片数是2、3或4片,叶片方式可分为平直叶和折叶氏两种,即依据叶片的形状特色不同可分为平桨式拌和器和斜桨式拌和器。平桨式拌和器发生的是径向力,斜桨式拌和器发生的是轴向力,桨式拌和器适用于低黏度的液体,悬浮液及溶解液拌和。

框式搅拌机可视为桨式搅拌器的变形,其结构比较坚固,搅动物料量大。框式搅拌器与釜壁间隙较小,有利于传热过程的进行,常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。框式搅拌机特点:1.JBK框式搅拌机具有构造简单、运行可靠、无堵塞现象、维护简单等优势2.JBK框式搅拌机可满足絮凝规律的要求,使絮凝过程中各段具有不同的搅拌强度,可以适应水量和水温的变化。3.JBK框式搅拌机设置五级调速后可随水量、原水浊度和投药量的变化而调整搅拌强度,达到满意的絮凝效果,节约药剂的用量。

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框式搅拌机与釜壁间隙较小,有利于传热过程。当搅拌器叶片快速旋转时,由搅拌叶片驱动的液体将静态层从反应器壁上拉下来;当旋转缓慢时,带有刮板的搅拌器可产生良好的导热性能。框架搅拌机与搅拌轴的连接方式类似于桨式,即叶轮一端与搅拌轴连接,形成半圆形轴环,两侧叶片的两个半圆形环用螺栓固定在搅拌轴上,叶片和搅拌轴同时与轴螺栓固定。由于叶轮外型尺寸大,大部分叶片采用螺栓固定,便于安装和拆卸。

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